دستگاه تولید ورق پلیمری

 

 

- دستگاه ورق ساز : در این دستگاه مواد اولیه پتروشیمی پس از ذوب و نورد تبدیل به ورق  شده و بصورت رول محصول نهایی تولید میگردد :

 

دستگاه ورق ساز شامل قسمتهای زیر میباشد :

 

اکسترودر - کلندر - کانوایر - رول جمع کن - تابلو برق

 

 

 

 

 

^{قسمت اکسترودر دستگاه تولید ورق پلیمری}

 

 

 

 

^{قسمت اکسترودر دستگاه ورق}

 

^{اکسترودر تک لایه قطر 120 طول 320 با فیلتر توری با یونیت هیدرولیکی}

 

 

 

 

 

       ^{هد دای قسمت خروج ورق از}

 

 

 

^{وظیفه کا رکلی اکسترودر :} 

 

(درقسمت اکسترودر دستگاه تولید ورق  ، مواد اولیه که بصورت گرانول آماده پتروشیمی میباشد ، در این قسمت ذوب و کاملا مخلوط شده ، با فشار بالایی و دمای تقریبا گرم ، از محل شیر خروجی اکسترودر، که هد دای نامیده میشود به شکل ورق تقریبا غیر یکنواخت گرم خمیری، خارج میگردد )

 

 

 

^{سیلندر ماردون در نظر گرفته برای دستگاه تولید ورق دارای طول 320 سانتی متر و قطر داخلی 120 میلی میباشد که درصورت سفارش قابل تغییر میباشد}

 

 

 

 

   ^{هد دای  T-DIE}

 

 

 

 

 

                     ^{هد دای  T-DIE}

 

 

 

 ------------------------------------------------------

 

^{قسمت کلندر دستگاه تولید ورق}

 

 

 

         

 

کلندر عرض 90 با زاویه 45 تک موتوره  

 

 

 

کلندر : این قسمت از دستگاه نیز از قطعات اصلی دستگاه بوده و 90 درصد  نقش ، در صافی و یکنواختی ورق را دارد این قطعه که مجموع 3 غلطک اصلی میباشد ، وظیفه نورد ورق و خنک کردن اولیه ورق را دارد. ورق خروجی از هد دای اکسترودر ، که بصورت نا منظم از نظر ضخامتی وعرضی میباشد ، در این قسمت ورق با عبور از بین دو غلطک فولادی ، نورد و کاملا صاف شده و ضخامت محصول نهایی بین این غلطکها تنظیم میشود. 

 

 

 

 

^{کلندر عرض 90 با زاویه 45 در حال ساخت}   

 

 

 

 

 

^{ورق گرم و داغ هنگام خروج از هد دای و عبور و نورد بین دو غلطک اصلی کلندر}

 

 

 

 

^{قسمت کانوایر و هدایت کن ورق از کلندر به رول جمع کن و سرد کن آرام ورق}

 

قسمت کانوایر دستگاه که ورق نورد شده در ادامه تولید با عبور آرام از روی رولرهای این قسمت کاملا سرد میشود . رولرهای انتقال دارای آب کاری کروم و پولیش خورده میبشند . همچنین عرض ورق در این قسمت توسط دو کاتر قوی تخت ثابت برای ورق های ضخامت پایین و برای ورق های ضخیم دو کاتر گرد دوار، که تعبیه شده است تنظیم و کالیبره میشود . 

 

 

 

 

 ^{ضایعات جمع کن کناره ورق  با سیستم سریع تعویض}

 

 

 

^{(لطفا همکاران فروشنده ماشین آلات با کپی اطلاعات این شرکت برای خود و این شرکت مشکل ایجاد ننمایند}

 

  ^{--------------------------------------------------------------------}

 

^{قسمت رول جمع کن دستگاه تولید ورق}

 

  

 

 

رول جمع کن 

 

 

 

^{قسمت رول جمع کن دستگاه که ورق خروجی از قسمت کانوایر در این قسمت بصورت رول بر روی میله های مخصوص  جمع میشود در دستگاههای ساخت این شرکت دارای دو عدد رول جمع کن میباشد که تا قطر 1.20 قابلیت جمع کردن رول را دارا میباشد}

 

^{----------------------------------------------------------------------}

 

^{قسمت تابلو برق دستگاه تولید ورق} 

 

 

 

^{تابلو برق اصلی دستگاه تولید ورق}

 

 

 

       

 

^{تابلو برق اصلی در نظر گرفته شده برای دستگاه تولید ورق در دو مدل برای دستگاه تولید ورق طراحی و ساخته میشود}

 

^{نوع اول : تابلو آنالوگ}

 

^{نوع دوم : تابلو دیجیتال}

 

   ^{------------------------------------------------------------------------}

 

^{Main Technical Parametr For Plastic PP.PS Sheet Line} 

 

 ^{مشخصات کلی و اصلی دستگاه تولید ورق PP . PS}

 

^Sheet Material	^مواد مصرفی    PP . PS
^Sheet Thickness	^0.25 mm – 2 mm  ضخامت ورق
^Sheet width	^650 mm – 800 mm  عرض ورق
^Sheet output	^220 Kg/h   ظرفیت تولید ورق

 

 ^{اطلاعات فنی قسمت اکسترودر دستگاه تولید ورق مخصوص استفاده برای تولید ظروف}

 

^{یکبار مصرف در پرس ترموفرمینگ}

 

 

 

 

    

                       

  دستگاه تولید ورق های پلیمری

           

^{دستگاههای تولید ورق که بیشتر با نام خط ورق شناخته شده Plastic sheet line تولیدی این شرکت در دو سری کلی مختلف تولید میشوند}

 

^{دستگاه های تولید ورق سری اول بصورت کلی :}

  ^{سری اول خط ورق هایی هستند که ورق تولیدی آنها برای استفاده در پرس ترموفرمینگ ازنظرعرض و ضخامت و ظرفیت  ورق تولیدی  ، بصورت تک و چند لایه طراحی و ساخته شده اند} 

^{این دستگاههای ورق که برای تولید ظروف طراحی و ساخته شده اند کلا در 3 سایز و ضخامت و همچنین برای 3 دسته و نوع مواد میباشند .}

^{این دستگاه ها با تولید ورق در عر ضهای 75 و 95 و 110و ضخامت 0.1 ، 0.2 میل الی 3 میل  با قابلیت تولید ورق های :}

^{دسته اول : PP و PS      دسته دوم : PVC        دسته سوم :PET}        

 

^{دستگاه های تولید ورق سری دوم  بصورت کلی :}

^میشوند سری دوم دستگاهایی هستند که برای تولید ورق با ضخامت و عرض و ظرفیت مختلف و برای انواع مواد اولیه ، با اکسترودر تک و چند لایه  بنا به سفارش خریدار طراحی و ساخته 

^{دستگاههای تولید ورق سفارشی این شرکت در محدوده عرض و ضخامت و ظرفیت های زیر قابل ساخت میباشند}

ضخامت ورق : 0.1 - 0.2 - 1 میلی الی 3 - 5 - 8 میلی

عرض ورق  : 60 سانت الی 320 سانت

مواد اولیه ورق : PE . PS . PP . PVC . PET . ABS و همچنین انواع مواد کامپاندی 

 

 

           عکس و توضیح کوتاه قسمت های دستگاه تولید ورق عرض 95 سانت مواد PP ,PS

    

^{قسمت اکسترودر دستگاه تولید ورق  که مواد اولیه که در ابتدا بصورت گرانول پتروشیمی و یا مخلوط گرانول و مواد آسیابی میباشد را در این قسمت ذوب و کاملا مخلوط کرده و با فشار بالایی با تبدیل خروجی مواد به شکل ورق تا حدودی نا منظم را دارد این اکسترودر ها بنا به سفارش دارای یک یا چند سیلندر و ماردن برای تولید ورق های تک و چند لایه میباشند} 

 

            

 قسمت اکسترودر و هد دای دستگاه تولید ورق  

 

                              

 سیلندر و ماردون به همراه المنت با محفظه استیل فن دار ، قسمت اکسترودر خط تولید ورق پلیمری که تامین گرمای لازم برای ذوب مواد را دارد و فن ها نیز برای جلوگیری از بالا رفتن حرارت المنت ها از حداکثر تحمل حرارت مواد ، چون بعضی از مواد ها با چند درجه بالا رفتن از حداکثر دمای قابل تحمل مواد ، دچار تغیر رنگ و همچنین سوختگی و تغییر خاصیت و شکنندگی ورق تولیدی میشوند

 

                                        

^{فیلتر توری قسمت اکسترودر دستگاه تولید ورق پلیمری که مابین سیلندر ماردون و هد دای اکسترودر نصب میباشد که مواد مذاب با عبور از فیلتر توری داخل آن مواد از سایر قطعات اضافی جدا شده و ورق خالص به دلیل مذاب بودن به راحتی از توری عبور میکنند وبرای تمیز کردن توری نیز با قدرت محرکه جک هیدرولیکی استفاده شده که فیلتر نز دارای دو توری بوده که همیشه یکی از توری ها در حال کار و توری دوم در بیرون قرار گرفته و تمیز و آماده حرکت به داخل فیلتر برای کار و خروج فیلتر قبلی از سمت دیگر برای سرویس و تنظیم کردن}

 

                   

 هد T-DIE قسمت اکسترودر دستگاه تولید ورق پلیمری که مواد مذاب به وارد شدن در داخل این قطعه از شکل استوانه ای بصورت تقریبا منظم با سرعت و شیب آرام ، تبدیل به ورق میشود ودر خروجی این قطعه تیغه فولادی قابل تنظیم میباشد که ضخامت ورق خروجی از اکسترودر با این تیغه ها تنظیم میشود 

 

         

 ^{قسمت کلندر دستگاه که ورق خروجی از هد دای اکسترودر که بصورت نا منظم از نظر  ضخامتی و عرضی میباشد ، در این قسمت ورق با عبور از بین دو غلطک فولادی نورد و کملا صاف شده و ضخامت محصول نهایی نیز بین این غلطکها تنظیم میشود و با عبور از روی غلطک سوم که درداخل این غلطک مایع خنک کننده در جریان میباشد ، ورق تقریبا خنک میشود البته لازم به توضیح است غلطکهای اول و دوم نیز دارای مایع خنک کننده و گرم کننده میباشد که با تفاوت اینکه با دمای بالاتری خنک و یا گرم میشود که ورق عبوری قبل از نورد شدن در فاصله عبور از بین دوغلطک سرد نشده ، تا باعث تولید ورق پله پله  نشود}  

          

 

 

 قسمت کانوایر دستگاه که ورق نورد شده در ادامه تولید با عبور آرام از روی رولر های این قسمت کاملا سرد میشود ودر انتهای خروجی این قسمت دو غلطک لاستیکی و فولادی با عبور دادن ورق از بین خود قدرت محرکه و حرکت ورق را با سرعت قابل تنظیم کنترل مینماید

                   

 قسمت کانوایر دستگاه

 

 نام انواع دستگاههای تولید ورق برای مواد اولیه مختلف با کاربرد مختلف :

 

خط توليد ورق plate-board-sheet

خط توليد ورق پلي اتيلن عريض با روکش ضدآب

  خط توليد ورق يک و چندلايه ABS-HIPS

خط توليد ورق PC_PMMA_GPPS  

خط توليد ورق ضخيم PVC_PP_PE_ABS

  خط توليد ورق PP_PS_EVOH

 خط توليد ورق رنگي PET  

خط توليد ورق PP با پودر تالک

  خط توليد ورق سخت و شفاف PVC

 خط توليد ورق فوم UPVC 

 خط توليد ورق pvc .

خط توليد ورق فوم UPVC 

 خط توليد ورق پلي کربنات PC

خط توليد فوم XPE - IXPE

  خط توليد فيلم استرچ بسته بندي 

 خط توليد فيلم PVB

خط توليد ورق و تايل کفپوش نرم PVC  

خط توليد ورق پلي اتيلن عريض با روکش ضدآب

  خط توليد ورق يک و چندلايه ABS-HIP

خط توليد ورق PC_PMMA_GPPS  

خط توليد ورق ضخيم PVC_PP_PE_ABS

  خط توليد ورق PP_PS_EVOH

 خط توليد ورق رنگي PET  

خط توليد ورق PP با پودر تالک

  خط توليد ورق سخت و شفاف PVC

خط توليد ورق فوم PSP  

خط توليد ورق فوم XPS توسط گاز CO2

  خط توليد ورق شيشه عينک PMMA PC

خط توليد ورق PP_PS

  خط توليد ورق APET_ PETG_CPET  

خط توليد ورق PP با پودر کربنات کلسيم

خط توليد ورق کامپوزيت چوب پلاست بادولايه PP 

 خط توليد پنل کامپوزيت آلومينيوم و پلاستيک ACP  

خط توليد ورق چند لايه PP_PE_PS_EVA_EVOH

خط توليد ورق چوب پلاست ، چوب و PP_PE_PVC 

 خط توليد ورق نازک فومي درپوش PE  

خط توليد ورق فوم پلي اتيلن PE

خط توليد ورق فوم پلي استايرن PS 

 خط توليد ورق PP ، PE ، PVC  

خط توليد ورق شبکه اي دوجداره PP ، PE

 خط توليد ورق يک و چند لايه PET_APET_PETG_CPET

  خط توليد ورق pvc .

خط توليد ورق فوم UPVC  

خط توليد ورق طرح سفال بام و موجدار پوشش بام pvc

خط توليد کفپوش نرم PVC

  خط توليد ورق فوميزه .

خط توليد ورق فوم UPVC 

 خط توليد ورق کارتون پلاست 

 

تماس : 3855 - 220 - 0912           

 

برای مشاهده اطلاعات هر دستگاه لطفا بر روی آن کلیک نمایید

 

 - خط تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی  (کلیک)

 - خط تولید ظروف یکبار مصرف فومی  (کلیک)

 - خط بازیافت و تولید گرانول مواد اولیه (کلیک)

- برگشت به صفحه اول اصلی وبلاگ

 

 

برای مشاهده اطلاعات هر دستگاه لطفا بر روی آن کلیک نمایید

 

 

 

 - خط تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی  (کلیک)

 

 - خط تولید ظروف یکبار مصرف فومی  (کلیک)

 

- دستگاه تولید سینی نشا کشاورزی  ( کلیک )

 

 - خط بازیافت و تولید گرانول مواد اولیه (کلیک) 

 

 دستگاههای تولید ورق های بهداشتی PP.PS.PVC.PET (کلیک)

 

دستگاههای تولید ورق های صنعتی PP.PS.PVC. PE.PMMA.PA.ABS (کلیک)

 

دستگاههای پرس ترموفرمینگ و وکیوم فرمینگ (کلیک)

 

انواع دستگاههای اکسترودر تک و دو مارپیچ (کلیک)

 

انواع قالب ترموفرمینگ و وکیوم فرمینگ (کلیک)

 

انواع دستگاه آسیاب . هد دای . میکسر . فیلتر . میلت پمپ . مکنده مواد (کلیک)

 

انواع دستگاه صنایع پلاستیکی وارداتی (کلیک)

 

 

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

 

  ^{این (09122203855 تماس ) واحد تولیدی ، صنعتی از سال 79 فعالیت خود را ، در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص دستگاه های تولید ظروف یکبار مصرف و تولید ورق های پلیمری را آغاز کرده و همکنون این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات تولید ورق و ظروف یکبار مصرف پلیمری ، گیاهی و فومی ،  آمادگی خود را جهت ارائه این ماشین آلات به تولیدکنندگان صنایع پلیمری و بسته بندی اعلام مینماید .} 

 

^{ارتباط با واحد فروش :} 

 

  ^{ایمیل :[e-mail]}

 

   ^{تلگرام : BehsazanPolyer5@}    

 

  ^{تماس : 3855 - 220 - 0912}           

 

 آدرس کانال تلگرامی : https://t.me/join

 

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمات صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت مینماید